Horyzontalny Przewiert Sterowany stał się niewątpliwie silną konkurencją dla tradycyjnych metod wykopowych, ponieważ gwarantują:
- niższe koszty realizacji zlecenia budowy nowej trasy,
- wyższą jakość wykonania trasy,
- wykonanie trasy w dużo krótszym czasie,
- brak kosztów związanych z naprawą/regeneracją nawierzchni,
- brak kosztów związanych z reorganizacją ruch drogowego czy powietrznego,
- niewielką ingerencję w środowisko naturalne.
Technologia przewiertów sterowanych
Wykonywanie przewiertów sterowanych to najskuteczniejsza metoda technologii bezwykopowej zabudowy rur na potrzeby wykonywania instalacji podziemnych. Technologia HDD pozwala na zabudowę rur w niemalże każdych warunkach gruntowych w sposób nie dość, że dokładny, to bezinwazyjny, nawet na terenie silnie zurbanizowanym: pod chodnikami, drogami, rzekami, sieciami, torowiskami czy ciekami wodnymi.
Przewierty sterowane polegają na wykonaniu i poszerzeniu otworu, a następnie wprowadzeniu orurowania lub okablowania. Technologia bezwykopowa stosowana jest coraz powszechniej nie tylko ze względu na możliwość precyzyjnego wykonania przewiertu, ale także znaczne skrócenie trasy, jaką ma biec rurociąg. Konieczność ominięcia przeszkody naturalnej lub wynikającej z działalności człowieka okazuje się zbędna, a prace przebiegają znacznie szybciej i mniejszym koszem niż za pomocą metody przewiertu innej niż sterowana.
Technika bezwykopowa HDD po raz pierwszy zastosowana na początku lat 70. XX wieku, dziś cieszy się uznaniem osób poszukujących sposobu na przeprowadzenie bezinwazyjnych prac gruntowych, bez względu na ukształtowanie terenu. To korzyść zarówno dla inwestora oraz wykonawcy, jak i środowiska. Niski odsetek awarii, nienaruszenie gleby, brak chaosu komunikacyjnego, możliwość sterowania wiertłem… Korzyści ze stosowania metody HDD jest naprawdę sporo i warto bliżej zainteresować się tą technologią. Zwłaszcza, że wszystkie prace instalacyjne odbywają się w kilku jasnych krokach, które pokrótce opisujemy poniżej.
Przewierty HDD odbywają się w trzech etapach:
-
- Wiercenie pilotażowe
Pierwszy etap prac polega na umieszczeniu głowicy w tzw. otworze pilotażowym, czyli ustalonym uprzednio punkcie wyjścia, a następnie wykonaniu otworu wiertniczego zgodnie z założoną w projekcie trajektorią i dotarciu do komory końcowej. Trajektoria ta kontrolowana jest przez nowoczesny system nawigacji, który pozwala na prawidłowe wykonanie otworu pod względem położenia osi. Narzędzia wiertnicze (w tym płytka sterująca oraz świder gryzowy) urabiają grunt i kruszą struktury warstw, a pozostałości, czyli urobek, wynoszone są przez płuczkę wiertniczą. Dzięki zastosowanej technologii przewiertu sterowanego (możliwości sterowania w kilku podstawowych kierunkach oraz dowolnego zatrzymywania i ponawiania procesu), wiertło sprawnie omija wszelkie występujące przez nim przeszkody: takie jak korzenie, sieci kanalizacyjne, kable telekomunikacyjne, fundamenty i inne. Na etapie tym możliwe jest również pobieranie bieżących danych na temat stanu otworu, głębokości wiercenia oraz miejsca, w którym znajduje się wiertło i w razie pojawienia się przeszkód, podjęcie natychmiastowej reakcji.
-
- Rozwiercanie – poszerzanie otworu
Następnie przechodzimy do kolejnego etapu przewiertów HDD, a zatem poszerzenia powstałego wcześniej otworu pilotażowego. Celem jest umożliwienie instalacji rury o zadanej średnicy. Urabiamy grunt przy pomocy specjalnych narzędzi poszerzających, wykonujących ruch obrotowy i w ten sposób powiększających otwór (średnica doprana zostaje do warunków geologicznych panujących na terenie prac, zwykle jest to średnica 20-50% większa). Pozostałości z wiercenia, czyli urobek, wynoszone są z otworu przez płuczkę wiertniczą, właściwie dopasowaną do rodzaju gruntu. W przypadku wykonania większego otworu stopniowo wprowadzamy do wewnątrz rozwiertaki o nieco większej średnicy.
-
- Wciąganie rury do otworu
Ostatni etap przewiertu sterowanego HDD obejmuje wciąganie rury przewodowej do wykonanego i poszerzonego wcześniej otworu w stronę komory wyjściowej. Rura przewodowa zostaje uprzednio połączona z rurami płuczkowymi za pomocą specjalnej głowicy przeznaczonej do wciągania rur. Przed głowicą instaluje się również rozwiertak, który dodatkowo rozwierca otwór na etapie wciągania. Płuczka wiertnicza wynosi urobek poza otwór, a znajdujące się wewnątrz dodatki polimerowe minimalizują tarcie pomiędzy rurą przewodową a ścianą otworu wiertniczego. W ten sposób instalacja rury przebiega znacznie szybciej i łatwiej. Przewiert sterowany metodą HDD jest praktycznie na ukończeniu.
